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Für das Drehen, Langdrehen, Bohren, Fräsen von Futter-, Stangen oder Wellenteilen stehen uns in unserem Maschinenpark die entsprechenden Maschinen zur Verfügung. Damit ist uns eine Komplettfertigung von Bearbeitungsteilen möglich. Max. Drehdurchmesser | 600 mm Max. Werkstücklänge bei Reitstock Bearbeitung | 2000 mm Max. Spannfutterdurchmesser | 500 mm Max. Spindeldrehzahl | 4000 U/min Max. Spannrohr Innendurchmesser | 102 mm Steuerbare Lünette Arbeitsbereich | 32-350 mm Revolver Werkzeuganzahl | 16 Steuerung | Celeos/Siemens

CNC Schwerdrehmaschine Modell DR125FR3

Im Bereich des CNC Fräsens verfügen wir über folgende Maschinen. Hitachi Seiki VS60 Heller MCP H 250 HS Hitachi Seiki VS60 Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum Verfahrweg X Achse: 1270mm Verfahrweg Y Achse: 610mm Verfahrweg Z Achse: 450mm Spindelleistung: 166Nm / 12.000U/min Werkzeugmagazin: 30-fach Werkzeugwechsler SK40 Heller MCP H 250 HS Horizontales 4-Achsen Bearbeitungszentrum mit 5-fach Palettenwechsler Verfahrweg X Achse: 800mm Verfahrweg Y Achse: 800mm Verfahrweg Z Achse: 710 Verfahrweg B Achse: 360° x 0,001° Spindelleistung: 384Nm / 12.000U/min Werkzeugmgazin: 112-fach Werkzeugwechsler SK50

Neben den klassischen konventionellen Drehmaschinen steht SSC auch CNC gesteuerte Drehmaschinen bis zu einem Durchmesser von 1100 mm zur Verfügung. Das maximale Stückgewicht liegt bei 2,5 t und die Drehlänge ist begrenzt auf 3 m. Schwerpunkt ist die Anarbeitung von rotationssymmetrischen Teilen, gefertigt vom Stab oder aus Schmiedeteilen. Aber auch arbeitsintensive Teile haben bei SSC genauso ihren Platz wie die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe, wie z.B. Nickelbasislegierungen.

Die W. Berger GmbH bietet hochpräzise CNC-Fräsarbeiten für verschiedene Materialien und Anforderungen. Unsere modernen CNC-Fräszentren ermöglichen die Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen. Mit 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen realisieren wir selbst komplexe Geometrien effizient und präzise. Unsere Maschinen, wie die Hermle C250 U und die Deckel DMU 70 V, bieten umfangreiche Bearbeitungsmöglichkeiten für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen. Durch den Einsatz moderner CAD/CAM-Technologie können wir die Fräsprozesse optimal planen und programmieren, um eine präzise Fertigung in kürzester Zeit zu gewährleisten. Egal, ob Sie Prototypen oder Serienfertigungen benötigen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen mit höchster Qualität und Effizienz. Unsere CNC-Fräsarbeiten richten sich an eine Vielzahl von Branchen, darunter Maschinenbau, Automobilindustrie und die Fertigung technischer Bauteile. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Bauteil nach Ihren spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Durch den Einsatz von automatisierten Fräsverfahren garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Stückzahl. Unsere Fräsmaschinen sind mit umfangreichen Werkzeugmagazinen ausgestattet, was uns erlaubt, auch anspruchsvolle Bearbeitungen in einer Aufspannung durchzuführen und dadurch die Wirtschaftlichkeit zu maximieren.

Unser Maschinenpark ist mit hochmodernen CNC Dreh- & Fräsmaschinen ausgestattet. Dadurch können wir sowohl kleine Aufträge als auch Große Serien betriebswirtschaftlich effizient und innerhalb von sehr kurzer Zeit anfertigen. CNC- und Langdrehermaschinen mit angetriebenem Werkzeug ermöglichen uns Nacharbeiten, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden uvm. Auch zusätzliche Operationen und Oberflächenbehandlungen gehören zu unserem Service. Made in Germany. CNC Dreh-/Frästeile mittel bis Großserien. Wir begleiten Sie von der Nullserie, Prototypen bis zur Serienlieferung.

Wir können Ihnen aus dem Bereich Werkzeugbau Werkzeuge und mehr... herstellen. Die Erdmann Unternehmensgruppe ist ein Firmenverbund bestehend aus sechs mittelständischen Unternehmen. Unser Produktionssortiment umfasst Schmiedestücke, roh- und einbaufertig bearbeitet, mit und ohne Warmbehandlung, sowie Drehteile, Press- und Stanzteile. Bei der Fa. Hammerwerke Haspe GmbH & Co KG fertigen wir Gesenkschmiedestücke mit Stückgewichten von 0,1 – 60 kg. Am Standort Rüthen fertigt die Firma Warsteiner Eisenhammer GmbH & Co KG Schmiedestück mit Stückgewichten bis zu 150 kg. Insgesamt verfügen unsere Schmiedebetriebe über 8 Hammerlinien von 0.6 – 12,5 Metertonnen, sowie 2 Pressenlinien.

Bis ∅ 420 mm und 1000 mm Drehlänge. Mit angetriebenen Werkzeugen.

Auf insgesamt 6 Biegeanlagen biegen wir Rund- und Rechteckrohre. Der Fokus liegt auf Rohre bis 20 mm und Draht bis 13 mm. Neben Standardgüten verarbeiten wir auch hochfeste Dualphasenstähle und NE-Metalle, wie Messing, Aluminium und Kupferrohre. Ob einstufige oder mehrstufige Biegeoperationen – Beides kein Problem. Wir fertigen unsere Biegewerkzeuge selbst.

CNC Drehen-und Fräsen

3D Konstruktionssoftware für CNC Maschinen Unsere Software bietet flexiblen und universellen Einsatz bei der 2D und 3D Bearbeitung, ohne ein gesondertes Modul öffnen zu müssen. Während des Arbeitsprozesses erfolgt eine fortlaufende Datensicherung, sodass alle Fortschritte direkt festgehalten werden und nicht verloren gehen. Diese Profisoftware enthält zahlreiche Hilfefunktionen für den einfachen Start und Umgang. Auch eine Fehlersuche wir vom Programm unterstützt. Mit Hilfe dieser Software können Lithophanien, Gravuren, Linear- und Kreisskalen, Reliefs und vieles weitere mehr erstellt werden. Einige Besonderheiten unserer Software: Starthilfe und Onlinehilfe Modul RasterPhoto für Fotogravuren Projektionsfunktion Schild AutoLayout Font-Editor Scanmodul Integriertes Skalen-Tool Integrierte Gravierfonts Programmunterstützte Fehlersuche Menü-Record

• Folienschlitten im Turm • PreStretch System • Drehteller Ø 1.650 mm Zubehör/Optionen • Auffahrrampe • Einlassrahmen • Niederhalter • Drehteller Ø 2.000 mm Wirtschaftlichkeit • Motorisches Power-Pre-Stretch-System (260%) • Stufenlos regelbare Anlegespannung • Geeignet für alle Arten von Power-Stretchfolie (z.B. Mima Films UP, BH) • Minimaler Folienverbrauch pro Palette • Optimierung der Kosten pro Palette Sicherheit • Folienschlitten im Wickelturm • Sicherer, schneller und ergonomischer Rollenwechsel • Sicherheits-Türkontaktschalter • Not-Stopp Bedienerfreundlichkeit • Schnelle und einfache Installation • Sicherer Transport (Maschine verpackt in Holzverschlag) • Einfache Instandhaltung • Automatische Höhenabtastung durch Fotozelle (auch schwarze Ware kann eingewickelt werden) • Einfaches Einlegen der Folie – die Folie wird in der Mitte des Folienwagens eingesetzt und durch einen Einführspalt zugeführt. • Einstellbare Anzahl von Kopf- und Fußwicklungen • Einstellbare Folienschlitten- und Drehtellergeschwindigkeit • Sanftanlauf und Sanftauslauf • Exakte Stopp-Funktion über Induktionsschalter • 15 leicht veränderbare Speicherprogramme • Einstellbares Überwickeln der Palettenob Drehgeschwindigkeit: 2 – 12 U/min., wahlweise Drehteller-Durchmesser: 1.650 mm Drehtellerhöhe: 80 mm Folienschlitten: Variable Steiggeschwindigkeit des Folienschlittens Gewicht: 430 kg Leistung: 15 – 25 Paletten (je nach Palettenabmessung) Max Ladungsgewicht: 2.000 kg Max Palettenmaß: L=1.200 mm W=1.200 mm H=2.400 mm Max Wickelhöhe: 2.400 mm Platzbedarf: 4,3 m² (Höhe 2.900 mm) Stromversorgung: 220 – 240 Volt - 50 Hz

Geringer Materialverbrauch und einfache Handhabung! Die PackSynergy Close ECO ist die ideale Maschine, wenn es um den Verschluss von Serienprodukten geht. Die manuelle Größenanpassung, sowie die seitlichen selbstzentrierenden Führungen erlauben dem Benutzer ein zügiges Arbeiten. Passendes Klebeband wie das PackSynergy Maschinenband finden Sie hier. Eigenschaften • Grundgestell aus Stahl, Pulverbeschichtet • Not-Aus-Schalter • Seitliche Anpressbalken, selbstzentrierend • Schnellwechselfunktion für Kleberollen • Teleskop-Beine mit Maßangabe der Arbeitshöhe • Obere Anpresseinheit montierbar Optional erhältlich auf Anfrage: • Höhere Stützen • Umlaufräder • Rollenbahnen (auch ausziehbar) • Tintenstrahldrucker Arbeitshöhe: 485-825 mm stufenlos Breite: 740 mm Elektr Anschluss: 380 / 415V, 50Hz, 3-Phasig Geschwindigkeit: 20 m / min. Gewicht: 150 kg Höhe: 1.080 mm Klebebandbreite: 50 mm (Standard-Klebekopf) / 75 mm optional lieferbar Länge: 1.290-1.630 mm Maximale Kartonbreite: 500 mm Maximale Kartonhöhe: 500 mm Maximale Kartonlänge: unbegrenzt Minimale Kartonbreite: 140 mm Minimale Kartonhöhe: 100 mm Minimale Kartonlänge: 150 mm Rollendurchmesser: 76 mm

Das Berstlining-Verfahren zur Erneuerung von Druckleitungen Undichte Gasleitungen durch ausgetrocknete Muffen, starke Inkrustierungen bei Wasserleitungen mit der Folge einer geringeren Durchflussmenge und Rostfraß bei Stahlrohren veranlassen die Versorgungsunternehmen die oft überalterten Graugußleitungen gegen PE-HD-Rohre auszutauschen. Auch im Abwasserbereich müssen die Netzbetreiber aktiv werden, wenn schadhafte Kanäle, verursacht durch Risse, Einbrüche, Versätze, Verwurzelungen zu Abwasserexfiltrationen oder Grundwasserinfiltrationen führen und dadurch eine Umweltgefährdung darstellen. Dabei stellt sich die Frage: Reparieren, Sanieren oder Erneuern. Reparieren Punktuelle Schäden lassen sich durch partielle Inliner oder durch Ausfräsen und Verspachteln oder andere Maßnahmen beheben. Das macht jedoch nur Sinn, wenn dabei das Reparaturziel auf Dauer erreicht wird. Sanieren Schlauchverfahren erfüllen vielfach nicht die Anforderungen an die statische Belastbarkeit, Resistenz, Haltbarkeit und Hinterwanderungsfreiheit, insbesondere wenn ein Ringraum entsteht und nicht verfüllt wird. Wegen der Reinigungs- und Fräsarbeiten sind die Kosten vergleichsweise hoch. Erneuern Oft bleibt nur die Rohrerneuerung. Die Rohrerneuerung ist notwendig, wenn 1. aus technischer / wirtschaftlicher Sicht eine Reparatur / Renovierung nicht sinnvoll oder zu kurzlebig ist. 2. die hydraulische Kapazität durch ein größeres Rohr verbessert werden soll 3. eine lange Lebensdauer mit neuem Abnutzungsvorrat gewünscht wird, oder 4. die Statik des Rohres beeinträchtigt ist. Im Berstlining-Verfahren erfolgt die Rohrerneuerung grabenlos - ohne Aufbruch -. Beim Berstlining gibt es keine Kompromisse, d. h. keine Reparatur oder Renovierung. Es wird unterschieden zwischen dem dynamischen Berstlining-Verfahren und dem statischen Berstlining-Verfahren. Beide Verfahren sind sowohl für den Druckrohrbereich als auch für den Abwasserbereich einsetzbar. Das Berstlining-Verfahren entspricht dem heutigen Stand der Technik und ist in der ATV-A 125, GW 304 Rohrvortrieb sowie GW 323 i.E. beschrieben.

PLEXIGLASROHRE UND PLEXIGLASSTÄBE Selbstverständlich können Plexiglasrohre sowie Plexiglasstäbe aus PLEXIGLAS® XT und PLEXIGLAS® GS mit den gleichen positiven Eigenschaften aufwarten, wie die Plexiglasscheiben und Plexiglasplatten: Sie sind transparent, in hohem Maße lichtdurchlässig und überzeugen natürlich auch durch ihre Brillanz, die gleichbleibende Materialstärke und eine glatte Oberfläche. Bei der Bearbeitung zeigt sich PLEXIGLAS® unkompliziert: Rundstäbe lassen sich einfach warmbiegen und formen sowie polieren und bohren. Die Rohre können in der Weiterverarbeitung mit einem passenden Kleber verklebt werden oder lassen sich gut durchbohren und danach zum Beispiel verschrauben. Das Material ist bruchfest und zeigt sich unkompliziert im Zusammenspiel mit anderen Materialien. Dank dieser herausragenden Eigenschaften eignen sich Rohre und Stäbe aus PLEXIGLAS® für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. In der Industrie werden Plexiglasrohre zudem häufig für die Erstellung pneumatischer Fördersysteme oder auch Rohrpost-Systeme verwendet. Die farblosen Plexiglasrohre sind außerdem lebensmittelkonform und können daher beispielsweise auch für den Ladenbau verwendet werden. Auch für die Herstellung von repräsentativen Präsentationsdisplays und weiterer Objekte im Messe-, Möbel- und Ladenbau bilden Plexiglasrohre eine gute Basis. Und selbst für den Modellbau und Laboranwendungen eignen sich die flexibel einsetzbaren Rohre aus PLEXIGLAS® XT und GS. ROHRE UND STÄBE AUS PLEXIGLAS® XT Die Plexiglasrohre vom Typ XT werden aus extrudiertem Material gefertigt. Das heißt, es handelt sich um Rohre aus PLEXIGLAS® XT. Während des Herstellungsprozesses wird Polymethylmethacrylat-Granulat, also bereits polymerisiertes Methylmethacrylat, in einem Extruder geschmolzen und dann in die runde Form gepresst. Auf diese Weise lassen sich sowohl Rohre als auch massive Rund- und Vierkantstäbe mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen. PLEXIGLASROHRE: EINE RUNDE SACHE Bei der Geißler GmbH & Co. KG finden Sie eine große Auswahl an Plexiglasrohren und -stäben. Im Sortiment befinden sich PLEXIGLAS® XT Rohre mit einem Durchmesser von 7 mm bis 500 mm sowie Rundstäbe und Vierkantstäbe in verschiedenen Stärken.

Das Zwei-Kammersystem TWINDOS ist eine kompakte, automatische Löseanlage für Batchbetrieb zur Herstellung einer hochwirksamen Polymerlösung. DIE TROCKENPOLYMER-LÖSEANLAGE FÜR RETENTION – BATCHSYSTEM Der Twindos ist eine automatische Pulverpolymer Löseanlage zur Herstellung einer hochwirksamen Polymerlösung, welche in der Retention als auch in anderen Anwendungen eingesetzt wird. Durch einen wechselweisen Betrieb der beiden Reife- bzw. Dosierkammern wird eine Reifezeit des Flockungshilfsmittels von 60 Minuten gewährleistet.

Viele Unternehmen stehen vor der Herausforderung, in immer kürzeren Produktionszyklen immer höhere Durchsatzleistungen erzielen zu müssen, um im Wettbewerb zu bestehen. Das gelingt nur, wenn Fertigungstechnik und Förderanlagen jederzeit in vollem Umfang verfügbar sind. Die Energieübertragung nimmt dabei eine Schlüsselrolle ein. Eine äußerst flexible Lösung vor allem für mobile Anwendungen ist die kontaktlose Energieübertragung. Da induktive Systeme auf jeglichen mechanischen Kontakt verzichten, sind sie verschleißfrei, was sowohl die Wartungszeiten als auch die Betriebskosten reduziert. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Technik stante pede Spitzenleistungen bereitstellen und unbegrenzte Fahrgeschwindigkeiten ermöglichen kann. Mit dem CPS140 hat VAHLE eine kleinbauende und leistungsstarke induktive Lösung im Angebot, um mobile Applikationen sicher mit Energie zu versorgen. Das Konzept des CPS140 ist besonders auf lineare Anwendungen wie Sorteranlagen oder Verpackungsmaschinen ausgerichtet. Für schwere Systeme wie Fahrerlose Transportsysteme (FTS) oder Krananlagen bietet die leistungsstärkere 20-kHz-Technologie eine Alternative. Das spannungsbegrenzte CPS140 überzeugt darüber hinaus mit einer hohen Leistungsdichte und einem geringen Verlegeaufwand. Durch die variable Kombination der Primäreinheit mit verschiedensten Pickups und Reglern ist das System zudem leicht skalierbar. Gerade dort, wo viele mobilen Anwendungen im Einsatz sind, bietet das CPS damit erhebliche Preisvorteile. vPOWER CPS 140kHz Material: PVC

CNC 5-Achs-Fräse BZT PFB 3020 mit 2-Achs-Schwenkkopf: 3D-Fräsen, Prototyping, Pendelbearbeitung, Schwenkkopf mit hervorragender Positioniergenauigkeit Baureihe PFG-S Baureihe PFE Baureihe PFK Baureihe PFL-3 Baureihe PF Baureihe PFJ

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Unsere Stärke liegt in der Fertigung aus Edelstahl und Stahl bis zu einem Durchmesser von 200mm. Auf Grund der hohen Automatisierung und dem bewährten Material- und Werkzeugmanagement, können wir Ihnen vom Prototypen bis hin zur Serie viele Produkte herstellen. Wir setzen hier hauptsächlich auf zwei Arten von Beladesystemen. Soweit es das Produkt zulässt, werden größere Teile zuerst auf unseren Sägen, welche eine Materialzufuhr besitzen, gesägt. Anschließend werden die Rohlinge durch Roboter in die Maschine eingelegt und bearbeitet. Andere Teile werden über eine Zufuhr direkt von der Rohmaterialstange bearbeitet. In 50% der Fälle (Tendenz steigend) sind wir in der Lage, die Artikel komplett in einem Prozessschritt zu fertigen. Dies verkürzt die Durchlaufzeit drastisch und führt zu kürzeren Lieferzeiten. Jedoch lässt sich nicht jedes Produkt automatisiert fertigen. Wo es notwendig ist, werden die Teile von unserem geschulten Personal händisch an der CNC-Maschine eingelegt. Dank der Prozess- und Programmdokumentation gewähren wir gleichbleibende Teile in gleichbleibender Qualität. Die Qualitätssicherung und Produktkontrolle wird durch die passenden und kalibrierten Lehren und Messmittel gemäß den Vorgaben der ISO 9001 kontinuierlich durchgeführt. Darüber hinaus ist unser Ziel eine Gewindeeinzelkontrolle, um mögliche defekte Verschraubungen direkt zu lokalisieren. In Anbetracht der geringen Ausschuss- und Reklamationsrate beauftragen uns einige Kunden regelmäßig unsere Armaturen direkt an Baustellen zu liefern. Das Vertrauen in unsere Qualitätskontrolle ist hier so groß, dass unsere Kunden wissen, dass die bestellte Ware direkt verwendet werden kann. Neben der Qualität ist der richtige Werkstoff ein weiterer entscheidender Schlüssel. Wir produzieren daher Ihre Artikel chargenrein und können diese mit dem dazugehörigen Materialzeugnis belegen. Eine unserer Dienstleistungen ist daher, dass wir Ihnen auf Wunsch das dazugehörige Werkszeugnis (EN10204) liefern können. Weiterführend können wir die Armatur passend für die Druckgeräterichtlinie mit unserem Beschriftungslaser beschriften . Zusätzlich können wir weitere Anforderungen, wie bspw. Nenngröße oder ähnliches auf dem Produkt beschriften. Sollte Ihnen das Werkszeugnis nicht ausreichen, können wir den Artikel auch gerne für Sie umstempeln Wir freuen uns auf Ihre

Unsere 2-Walzen-Richtmaschinen werden für das Präzisionsrichten von Rundstangen eingesetzt. Die hydraulische Verspannung der Verstellachsen und die robuste und verwindungssteife Bauart ermöglichen die Einhaltung höchster Qualitätsansprüche. 2-Walzen-Richtmaschine für geschälte Stangen 2-Walzen-Richtpoliermaschine für geschälte Stangen Schwarzrichtmaschinen Nachfolgende Schwarzrichtmaschinen werden u.a. für das Vorrichten von geglühten und zunderbehafteten Stangen genutzt und werden in Linie oder als Einzelmaschine vor einer Schälmaschine platziert. Das Foto zeigt eine 7/5-Rollen-Schwarzrichtmaschine Zubehör der Schwarzrichtmaschine: Automatische Vereinzelung auch für stark gekrümmte Stangen, Wiegestation, Quer- und Längstransportanlagen in Linie mit Schälanlagen Produktbeispiel Schwarzrichtmaschine Das folgende Bild zeigt ein Produktbeispiel unserer Schwarzrichtmaschine.

Umreifungs-Vollautomaten – Kernstücke für alle Verpackungsabläufe Für unsere Kunststoffband-Umreifungsautomaten bieten wir Ihnen umfassende Komplett- oder Erweiterungslösungen für das Verschließen von ständig wechselnden Packstückgrößen und/oder Chargen an. • Individuelle Beratung/Planung vor Ort durch erfahrene Projektmanager • Lösung nach Maß, abgestimmt auf Ihre Anforderungen • Berücksichtigung vorhandener Lagerhaltung und Versandstrecken • Praxisnahe Testdurchläufe • Kundenbetreuungs- und Schulungscenter Wuppertal

Vollautomatischer Kartonaufrichter robuste Rahmenkonstruktion in Modulbauweise Bereichsabsicherung durch Plexiglas Kartontransport durch Zwangsmitnahme Einfaches und schnelles Umstellen auf die entsprechenden Formate Magazin für 100 – 150 Kartons Einfaches und schnelles Nachfüllen der Magazine während der Produktion Aufrichten und Einfalten der Deckellaschen Sicheres Verschließen des Karton-Bodens mittels Selbstklebeband Steuerung Siemens mit Touch Screen Signal-Lampe Funktionskontrolle Gewicht: 470 kg Leistung: 6 - 7 Kartons/min Anschluss: 230 V, PE, 50 Hz, 0,4 KW, 6 +/- 0,5 bar, ¼" Pneumatik: 5 kg/cm² Magazingröße: 50 - 60 Faltschachteln Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Verfahrbereiche: X = 8.000 mm Y = 4.000 mm Z = 1.600 mm Portaldurchlass: 3.500 x 1.750 mm Werkzeugwechsler: 61 Werkzeuge

Als Spezialist für Einzelteile und Musterteile sind wir in der Lage komplexe Bauteile für Sie zu marktgerechten Preisen zu fräsen.

Vorrichtungen zur Demontage von Rohren aus dem Einwalzbereich von Rohrböden. Die hydraulischen Rohrausziehgeräte TP 10, TP 15 und TP 30 sind Vorrichtungen zur Demontage von Rohren aus dem Einwalzbereich von Rohrböden. Das Gerät besteht aus einem transportablen Hydraulikaggregat und einer über Hydraulikschläuche angeschlossenen Auszieheinheit. Die Auszieheinheit besteht aus einem kombinierten Spreiz- und Zugzylinder und wird mit den erforderlichen Ausziehwerkzeugen ( Spreizhülse, Spreizdorn und Abstandshülse) komplettiert. Die Werkzeuge sind den jeweils gegebenen Verhältnissen bzw. Rohrabmessungen anzupassen. Die Spreizhülse mit dem Spreizdorn wird bis zur Abstandshülse in das auszuziehende Rohr eingeführt. Hydraulisch gesteuert presst der Spreizdorn die Spreizhülse an die Rohrwand. Danach werden Spreiz- und Zugkolben gemeinsam mit Druck beaufschlagt, bis sich das Rohr aus dem Rohrboden löst und aus dem Einwalzbereich des Rohrbodens herausgezogen wird. Der Anpressdruck der Spreizhülse kann manuell über eine Voreinstellung des Spreizdornes sowie durch die Einstellung des hydraulischen Arbeitsdruckes beeinflusst werden. Spreiz- und Zugzylinder werden nach vollendetem Ziehvorgang hydraulisch wieder in ihre Ausgangsposition zurückgeführt und sind bereit für den nächsten Ausziehvorgang.

Einbruchhemmende Scherengitter in Stahl und Edelstahl Unsere Scherengitter aus verzinktem Stahl und Edelstahl sind ein Unikat, mit viel Know-How produziert am Standort Wuppertal in Deutschland (NRW). Die Keroll Scherengitter sind massiv, platzsparend und barrierefrei – außerdem bieten sie zuverlässigen Einbruchschutz durch die gezielte Absicherung von Fenstern und Terrassentüren, Ladeneingängen, Schaufenstern und Passagen. Die platzsparenden Einbauvarianten empfehlen sich besonders gut zur nachträglichen Sicherung einer Objektöffnung. Durch die besondere Funktionsweise wird die barrierefreie Passage mit höchster Durchgangsbreite und ohne Schwelle ermöglicht. Wir konstruieren Ihr Scherengitter nach Maß und speziellem Kundenwunsch – egal ob Stahl verzinkt, Edelstahl oder in pulverbeschichteter Ausführung, mit speziellen Radien oder Sonderbreiten. Sie erhalten bei uns für nahezu jede Anwendung das adäquate Produkt. Die Vorteile der Keroll Scherengitter auf einen Blick: Zuverlässiger Schutz von Fenstern und Türen gegen Einbruch, abschreckende Wirkung auf Einbrecher, platzsparende Installation, komfortable und einfache Bedienbarkeit, Kugellagerlaufrollen serienmäßig, barrierefreier Durchgang, Langlebigkeit, hochwertige Oberflächen, gut nachträglich einbaubar, Konstruktion nach Maß, reibungsloses Auftragsmanagement, unkomplizierte Montage des Endproduktes durch den Fachbetrieb. Schützen Sie, was wertvoll ist. Erleben Sie die unschlagbare Kombination von Qualitätsprodukten und bestem Service. Bitte sprechen Sie uns an und erfahren Sie mehr über unsere Produkte und deren Einsatzmöglichkeiten!

Mehrfachrohrsystem aus ege-com® Macroducts ege-com® Macroduct Multi-Rohre sind Bündelungen mehrerer Kabelschutzrohre. Das Mehrfachrohr besteht aus mehreren gleich oder unterschiedlich dimensionierten Rohren, die entsprechend den Anforderungen des Anwenders zusammengestellt werden können. Produktvorteile | Produktaufbau • große Farbvielfalt: Grundrohr schwarz, alternativ farbige Außenschicht, wahlweise mit Streifen • verschiedene Bündelungen möglich: mit Mantel (-M), Stegverbund (-S) oder lose gewickelt (-L). • Multi-M: – als Inliner oder erdverlegbare Variante erhältlich – Einzelrohre nach Norm produziert – Signierung der Innenrohre sowie verschiedene Farben möglich Auf einen Blick Anwendung: Schutz von Telekommunikationskabeln (z. B. Kupfer- oder Glasfaserkabel) Zielgruppen: Netzbetreiber | Bauunternehmen Dimension: Inliner Variante: 32 bis 40 mm; 3-fach und 4-fach Erdverlegbare Variante: 32 – 50 mm; 2-fach bis 4-fach Medium: Telekommunikationskabel Werkstoff: PE-HD Bündelungen: Multi-M: Ein Polyolefin-Mantel fixiert die Macroducts. Multi-S: Die Macroducts werden mit einem Steg verbunden. Multi-L: Mehrere Macroducts werden lose zusammen aufgewickelt. Verbindungstechnik: Steckverbindungen, Klemm- und Schraubverbindungen Zulassungen/Normen: angelehnt an DIN 8074 (PE 100), nach DIN 16874, nach DIN 16876 Grenzen des Produktes : Bündelung von max. 5 Monorohren

Abfüllanlage / Dosieranlage: kompakt, wartungsfreundlich, verschleißarm Die Dosiergeräte der Serie MD sind auf Robustheit und Dauerbeanspruchung ausgelegt. Es werden verschleißarme und hoch beanspruchbare Komponenten eingesetzt, die eine einfache Handhabung und größte Wartungsfreundlichkeit gewährleisten. Im Regelfall beträgt die Wartungszeit 1/2 Stunde pro Woche. Zu verarbeiten sind damit zweikomponentige Medien wie z.B. PUR- Harze, PUR- Schaum, Epoxid- Harze, Silikon- Vergußmassen u.v.m. . Technische Daten (Typ MD): Abmessungen: L x B x H ca. 790 x 400 x 800mm Gewicht: ca. 35kg Dosierung: Über zwei Präzisionszahnradpumpen Ausstoßleistung: Kleinste Ausstoßleistung ca. 1,2 cm³/Umdrehung. Größte Ausstoßleistung ca. 20 cm³/Umdrehung. Ausstoß über zwei gleiche Kugelventile, zu öffnen mit einem gemeinsamen Handhebel. Antrieb: Getriebedrehstrommotor 400V 0,18kW 33 - 105U/min; Zwangsverkettung der beiden Dosierpumpen Materialbevorratung: 2 x 5 Liter-Polyäthylenbehälter für die A- und B-Komponenten (Standard) oder Vordruckbehälter nach Wahl. Größe: 790 x 400 x 800 mm Länge: 790 mm Breite: 400 mm Höhe: 800 mm Gewicht: 35 kg

Die A+F SetLine ist das multifunktionale Verpackungssystem mit integrierter Manschetten-Applikation für die Realisierung vielfältiger Verpackungsaufgaben. Die Verpackungsanlage verarbeitet Einzelbecher, Bechersets und Flaschen unterschiedlichster Formen und Größen. Mit der SetLine Verpackungsanlage entscheidet der Kunde, wie die Produkte für den Endverbraucher präsentiert werden. Ob als Becherset, Einzelbecher oder Flasche, direkt in einem Tray oder Steige verpackt, oder mit einer präsentationsgerechten Vollmanschette weiterverpackt – alles ist möglich. Das modulare Maschinenkonzept der Setline Verpackungsanlage ermöglicht auch die direkte Anbindung an eine Füllmaschine zu einer integrierten Gesamtlinie. Funktion und Bauart der SetLine Verpackungsanlage bieten damit nicht nur größtmögliche Verpackungsflexibilität, sondern auch enorme Kostenvorteile. Vorteile • Das modulare Anlagenkonzept erlaubt die Anpassung der Konfiguration an kundenspezifische Applikationen • Linienkonzepte mit wesentlichen Vorteilen bei Gesamt-Effizienzgrad • Die Integration mehrerer Verpackungsschritte in einer Anlage erlaubt kompakte Konfigurationen mit reduziertem Flächenbedarf • Das Befüllen und Verschließen der Präsentationsmanschette erfolgt von oben. Damit verbunden sind • Kostenvorteile durch kleinere Manschettenzuschnitte sowie besonders stabile, formschlüssige Manschetten für die optimale Präsentation Ihrer Produkte. • Die SetLine erlaubt die flexible Verarbeitung von Einzelprodukten oder Sets in definierte Packformate bei kurzen Rüst-/Umstellzeiten. • Die qualitativ hochwertige, stabile Bauweise sorgt für lange Lebensdauer mit geringen Wartungsanforderungen. Anzahl Lagen: 1. lagig Leistung: 30.000 Flaschen/h Manschettenausführung: Vollmanschette / Kopfmanschette Modell: Flaschen PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Setline.pdf Steuerung: Schneider Electric / Allen Bradley